1.核心定义与基本概念
　　输送一体除湿干燥机是一种集成了除湿系统、加热干燥系统和真空或密闭输送系统的成套设备。它不再是传统意义上单一的干燥机或输送机，而是一个“一站式”的物料处理解决方案。
　　核心目的：将潮湿的物料（通常是塑料颗粒）从储料桶中，经过高效的深度除湿和恒温干燥后，以洁净、干燥、连续的状态，直接、稳定地输送到注塑机、挤出机等生产设备的料斗中。
　　核心理念：闭环处理。在整个过程中，物料始终在密闭、低露点的干燥空气中循环，防止其再次吸湿，确保最终产品质量。
　　2.主要组成部分与功能
　　一台典型的输送一体除湿干燥机通常包含以下几个核心部分：
　　除湿干燥主机：
　　除湿转轮：核心部件。采用高性能的蜂窝式硅胶或分子筛转轮，具有强吸湿能力。转轮在驱动电机带动下缓慢旋转。
　　再生系统：包括再生加热器（通常为电加热）和再生风机。用于加热一小部分空气，吹过已被水分饱和的转轮区域，将水分脱附并排出机器外，使转轮恢复吸湿能力。
　　干燥料斗：物料在其中停留并进行热风干燥。热风由经过除湿转轮深度干燥后的空气，再经过干燥加热器精确加热后，从料斗底部吹入，自下而上穿透物料层，带走水分。
　　输送系统：
　　真空输送机/泵：产生负压（真空），作为物料输送的动力源。
　　输送管路：连接干燥机出口和生产设备料斗的密闭管道。
　　控制系统：精确控制吸料、放料、清洗管道的循环，并通常配备有缺料报警和自动补料功能。
　　电控系统：
　　PLC+触摸屏：实现全自动控制。用户可轻松设置和监控干燥温度、干燥风量、露点温度、输送时间、循环周期等所有参数。
　　传感器：包括料位传感器、温度传感器、露点传感器等，实时反馈设备运行状态。
　　3.工作流程（闭环循环）
　　除湿阶段：环境空气被吸入机器，经过过滤后，通过除湿转轮的“处理区域”，水分被吸附，空气变得非常干燥。
　　加热与干燥阶段：这股超干燥的空气进入干燥加热器，被加热到设定温度。然后从干燥料斗底部均匀吹入，对料斗内的湿料进行高效对流干燥。
　　回风与循环：从干燥料斗顶部出来的、已携带水分的潮湿热风，经过过滤器后，大部分会再次回到除湿转轮进行除湿，然后进入下一个干燥循环。这是一个能量循环利用的过程，节能高效。
　　输送阶段：
　　干燥好的物料落入底部的暂存斗。
　　当客户端注塑机料斗发出缺料信号时，真空输送机启动，通过密闭管道将干燥好的物料直接吸送到注塑机料斗。
　　输送完成后，系统恢复待机，等待下一次指令。整个过程物料暴露在潮湿空气中的时间极短。
　　4.突出特点与优势
　　高效深度除湿：采用转轮除湿技术，能获得极低露点的干燥空气，可处理PA（尼龙）、PET、PBT、PC、PLA等极易吸湿的工程塑料。
　　自动化连续生产：实现“干燥→输送→使用”全自动衔接，无需人工干预，保障24小时连续稳定生产，提高效率。
　　保证干燥品质：全闭环系统防止干燥后的物料在输送和等待过程中二次吸湿，确保进入注塑机的物料始终处于理想干燥状态，从根本上解决产品气泡、银纹、强度不足等缺陷。
　　节省空间与人力：设备结构紧凑，集成度高，节省了车间空间。同时减少了人工搬运、上料的工作量和错误。
　　洁净环保：整个系统密闭，无粉尘外泄，改善车间环境，符合清洁生产要求。真空输送减少了对物料的摩擦和破损。
　　节能设计：干燥后的回风进行循环再利用，减少了能量损失。智能控制系统可根据需求调节功率。
　　5.主要应用领域
　　塑料加工：汽车零部件、电子电气、光学镜头、食品包装、生物可降解塑料等。
　　对湿度要求高的行业：锂电池原料、某些化工粉末、食品药品原料等。
　　6.选型注意事项
　　在选择输送一体除湿干燥机时，需考虑以下关键参数：
　　干燥能力：根据每小时物料消耗量选择合适型号。
　　干燥温度范围：不同物料所需干燥温度不同。
　　露点要求：物料吸湿性越强，所需露点越低。
　　输送距离与高度：需根据最远的注塑机距离和高度，确认输送泵的能力。
　　控制与扩展功能：是否需要集中供料系统接口、远程监控、多台联动控制等。
　　能耗：关注再生加热方式和整体能效比。